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1.范圍
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了公司高壓熔斷器檢驗(yàn)的檢驗(yàn)項(xiàng)目及要求、注意事項(xiàng)等內(nèi)容。
本標(biāo)準(zhǔn)適用于公司高壓熔斷器檢驗(yàn)。
2.設(shè)備和工具
示波器，電源裝置
3.參照依據(jù)
GB/T 191-2008 包裝儲運(yùn)圖示標(biāo)志
GB 763-1990 交流高壓電器在長期工作時(shí)的發(fā)熱
GB/T 772-2005 高壓絕緣子 瓷件技術(shù)條件
GB/T 5273-1985 高壓電器、變壓器及套管的接線端子
GB/T 15166.1-1994 交流高壓熔斷器 術(shù)語
GB 311.1-1997 高壓輸變電設(shè)備的絕緣配合
4.檢驗(yàn)項(xiàng)目及要求
檢驗(yàn)前應(yīng)填寫好“高壓熔斷器檢驗(yàn)記錄”中的合同號、產(chǎn)品名稱、產(chǎn)品型號、出廠編號，必要時(shí)需該項(xiàng)目車間負(fù)責(zé)人在旁。
4.1 外觀檢查
4.1.1 開箱檢查
4.1.1.1 檢驗(yàn)包裝箱應(yīng)完好無損無損壞，丟失，變形現(xiàn)象；
4.1.1.2 包裝箱內(nèi)應(yīng)附有產(chǎn)品合格證，裝箱單和安全使用數(shù)明書；
4.1.1.3 包裝箱內(nèi)物品的名稱，數(shù)量，型號應(yīng)與包裝箱一致；
4.1.1.3 是否有按用戶要求提供的熔管，觸頭，熔絲等備品，隨同產(chǎn)品發(fā)運(yùn)。
4.1.2 外殼檢查
4.1.2.1 檢查產(chǎn)品表面磨砂均勻，無污點(diǎn)、無裂紋、無變形；
4.1.2.2 檢查產(chǎn)品銘牌是否完好；
4.1.2.3 檢查產(chǎn)品銘牌上的制造廠銘牌及廠稱，產(chǎn)品型號名稱，額定電壓（kV），額定電流（A）,額定短路開斷電流（kA），額定合分負(fù)荷電流（A）（僅對負(fù)荷熔斷器），制造日期及出廠編號是否符合合同要求.
4.1.2.4 檢查熔斷器接觸彈簧彈性是否良好。
4.1.2.5 熔管轉(zhuǎn)動軸制造是否靈活，熔管角度是否達(dá)到規(guī)程要求，尤其是配備的熔管尺寸多數(shù)達(dá)不到規(guī)程要求，熔管過長將鴨嘴頂死，造成熔體熔斷后熔管不能迅速跌落，及時(shí)將電弧切斷、熄滅，造成熔管燒毀或爆炸；熔管尺寸短，合閘困難，觸頭接觸不良，產(chǎn)生電火花。
4.2 試驗(yàn)檢查
4.2.1 開斷試驗(yàn)
4.2.1.1 開斷試驗(yàn)方法：
開斷試驗(yàn)方法應(yīng)符合通用試驗(yàn)條款和下列規(guī)定
4.2.1.2 開斷試驗(yàn)按表1進(jìn)行，試驗(yàn)包括5組：
第1組：驗(yàn)證熔斷器在額定短路開斷電流下的開斷容量。
第2、3組：驗(yàn)證在(0.7～0.8) I 和(0.2～0.3)I范圍內(nèi)的開斷容量。
第4、5組：驗(yàn)證熔斷器開斷小故障電流的能力。
注：I 為熔斷器額定短路開斷電流。
4.2.1.3 試驗(yàn)回路特性：
用頻率為50±2Hz的單相試驗(yàn)回路，工頻恢復(fù)電壓、瞬態(tài)恢復(fù)電壓的固有頻率、振幅
系數(shù)、功率因數(shù)及電壓過零后合閘相角見表1。
4.2.1.4 工頻恢復(fù)電壓持續(xù)時(shí)間不小于0.5s。
4.2.1.5 試驗(yàn)中熔斷器的熔管應(yīng)正常跌落，否則認(rèn)為試品不合格。
4.2.1.6 試品按表5規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)，每組試驗(yàn)中除更換熔絲外，不得更換任何零部件，完成
每組試驗(yàn)后方允許更換熔管。
表1
注：1)如果試驗(yàn)動作時(shí)間明顯高于2s，試驗(yàn)時(shí)采用較高電流進(jìn)行，以便獲得 2s的動作
時(shí)間。
2)當(dāng)?shù)陀诘?/span>5組試驗(yàn)的電流，則第5組試驗(yàn)不需要進(jìn)行。
3)當(dāng)試驗(yàn)條件不具備時(shí)，允許工頻恢復(fù)電壓不小于熔斷器最高電壓的 90%。
①I 為熔斷器額定短路開斷電流；In 為熔斷器額定電流。
4.2.1.7試品接線應(yīng)按圖1布置，連接線在距接線端不小于0.5m處用絕緣件固定后彎置。試品兩側(cè)設(shè)置金屬屏蔽，其位置在制造廠規(guī)定的最小相間距離的二分之一處，按試品兩側(cè)可能的放電途徑設(shè)置一處或多處屏蔽，所有屏蔽與接地極間用銅線和直徑0.1mm，電阻率約為40μΩ·cm，長100mm的電阻線串聯(lián)。
圖1 開斷試驗(yàn)的接線布置
4.2.1.8典型的試驗(yàn)回路見圖2、圖3，在示波圖上確定預(yù)期開斷電流和工頻恢復(fù)電壓的方法見圖4。
圖2 開斷試驗(yàn)方式1，2，3的典型試驗(yàn)回路
圖3 開斷試驗(yàn)方式4和5的典型試驗(yàn)回路
A—金屬短路試驗(yàn)用的可移去的導(dǎo)體；
B—受試熔斷器；
D—電源保護(hù)斷路器；
E—合閘開關(guān)；
O1—電流測量；
O2—恢復(fù)電壓測量；
O3—參考電壓測量；
T1、T2—變壓器可能位置；
Z—電源側(cè)可調(diào)阻抗（對所有試驗(yàn)方式）；
Z1—負(fù)載側(cè)的可調(diào)阻抗（試驗(yàn)方式4和5）或二次端子短接的變壓器；
F1—電源側(cè)瞬態(tài)恢復(fù)電壓調(diào)節(jié)裝置（所有試驗(yàn)方式）；
F2—故障側(cè)瞬態(tài)恢復(fù)電壓調(diào)節(jié)裝置（試驗(yàn)方式4和5）
圖4 由示波圖確定預(yù)期開斷電流和工頻恢復(fù)電壓
對所有試驗(yàn)方式，預(yù)期開斷電流是在弧前時(shí)間結(jié)束時(shí)所測得的對稱電流有效值。
預(yù)期開斷電流（有效值）
恢復(fù)電壓
4.2.2 負(fù)荷熔斷器合、分負(fù)荷電流試驗(yàn)
合、分負(fù)荷電流試驗(yàn)，除滿足通用試驗(yàn)條款規(guī)定，尚需滿足下列要求。
4.2.2.1 工頻恢復(fù)電壓：試驗(yàn)回路的工頻恢復(fù)電壓不得小于熔斷器最高電壓的95%。
注：當(dāng)試驗(yàn)條件不具備時(shí)，允許工頻恢復(fù)電壓不得小于熔斷器最高電壓的 90%。
4.2.2.2 試驗(yàn)電流的功率因數(shù)為 0.7～0.8。
4.2.2.3 合、分負(fù)荷電流試驗(yàn)程序見表 2。
4.2.2.4 合、分負(fù)荷電流試驗(yàn)的燃弧時(shí)間不得大于 200ms。
4.2.2.5 合、分負(fù)荷電流試驗(yàn)后，允許觸頭有輕微燒傷，但不允許妨礙正常跌落。
表2
4.2.3 機(jī)械穩(wěn)定性試驗(yàn)
4.2.3.1 作機(jī)械穩(wěn)定性試驗(yàn)的熔斷器應(yīng)裝配完整，所配熔絲可用導(dǎo)線代替。
4.2.3.2 試品安裝在符合設(shè)計(jì)要求的試驗(yàn)架上，試品離地高度不小于 2.5m，用操作桿進(jìn)行“合
分”操作次數(shù)見表 3；在整個(gè)試驗(yàn)過程中，熔斷器各部件不能變形，動作應(yīng)靈活。
4.2.3.3 機(jī)械穩(wěn)定性試驗(yàn)后，主回路電阻不應(yīng)大于試驗(yàn)前的1.2倍，各部位溫升不得超過表 4規(guī)定。
表3
表4
4.2.4 主回路電阻測量
采用電壓降法測量，熔斷器通過 50A直流電流或等于額定電流值的直流電流。
4.2.5 溫升試驗(yàn)
試驗(yàn)方法按 GB763《交流高壓電器在長期工作時(shí)的發(fā)熱》中的規(guī)定：所配熔絲的額定
電流應(yīng)與熔斷器額定電流相同，試驗(yàn)應(yīng)在機(jī)械穩(wěn)定性試驗(yàn)前、后各進(jìn)行一次；熔斷器各部位
最大允許發(fā)熱溫度及溫升不得大于表5規(guī)定。
表5
注：1)不應(yīng)引起周圍其他零部件的損壞。
4.2.6 絕緣試驗(yàn)
熔斷器的絕緣試驗(yàn)方法，按 GB311—83《高壓輸變電設(shè)備的絕緣配合》的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。
標(biāo)準(zhǔn)雷電沖擊和 1min 工頻耐受電壓值見表 6。
表6
5.安全及注意事項(xiàng)
試驗(yàn)過程中，應(yīng)參照DL/T 640-1997 <<戶外交流高壓跌落式熔斷器及熔斷件訂貨技術(shù)條件>>做好人身和設(shè)備安全的措施。
6.相關(guān)記錄及文件
6.1 質(zhì)檢后處理
按照以上標(biāo)準(zhǔn)檢測之后，及時(shí)記錄下試驗(yàn)數(shù)據(jù)，同時(shí)用貼紙將不合格項(xiàng)目記錄下來，粘貼在被測件上，已方便工人修改，工人不得擅自撕下貼紙，必須經(jīng)質(zhì)檢部再起檢查后，確認(rèn)無誤方可撕去。
6.2 質(zhì)量記錄明細(xì)表：
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序號
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記錄標(biāo)識
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記錄名稱
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保管部門
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保存期限
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是否歸檔
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1
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質(zhì)檢部
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3年
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是
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編制：楊倩 修改 校對 批準(zhǔn)
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